制粒机由于长时间的使用，再加上平时没有注意保养，使得设备在使用过程中不断出现故障，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。小编就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述，供各位同行参考，不足之处，欢迎各位补充。

1、无原料进入制粒室

 

故障原因： 1. 调制器堵塞或进料口结拱;2. 喂料器蛟龙传动装置发生故障;3. 喂料器蛟龙堵塞。

 

排除方法： 1. 清除调质器或进料口; 2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障; 3. 清理喂料器绞龙上的物料。

 

2、有原料进入制粒室但压不出颗粒

 

故障原因：1. 模 孔堵塞; 2. 原料水分太多; 3. 模辊间隙过大; 4. 喂料刮板严重磨损; 5. 模辊磨损严重。

 

排除方法： 1. 清除模孔中的饲料; 2. 控制原料和蒸汽中的水分; 3. 重新调节模辊间隙; 4. 更换刮板和模辊。

 

3、制粒机电机不能启动

 

故障原因： 1.制粒室内有积料; 2.电路有问题; 3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

 

排除方法： 1. 清除积料; 2. 检查电路，排除故障; 3.检查行程开关情况。

 

4、噪音、剧烈振动

 

故障原因： 1. 轴承已损坏; 2. 环模压辊磨损严重; 3. 环模与压辊间隙太小; 4. 调质器或喂料器内有异物; 5. 主轴轴承太松。

 

排除方法： 1. 更换轴承; 2. 更换模辊; 3. 适当调大模辊间隙; 4. 清理异物; 5. 上紧螺母，减少游隙。

 

5、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

 

故障原因： 1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化; 2.原料输送不稳定; 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。

 

排除方法： 1. 检查蒸汽管路; 2. 调喂料速度; 3. 更换偏转板刮刀。

 

6、制粒机工作中停止

 

故障原因： 1. V形带张力不够，使速度控制仪动作; 2. 速度控制仪表参数设置不合理; 3. V形带部分或全部严重磨损或断裂; 4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落; 5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开; 6.线路故障。

 

排除方法： 1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值(调节时小心); 2. 重新设置其参数; 3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分; 4. 使主轴和行程开关复位; 5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘; 6.检查线路。

 

7、制粒机常常堵机

 

故障原因： 1. 偏转刮刀磨损物料分配不均; 2.压辊磨损; 3.一个一上的压辊卡住; 4. 偏转刮刀装配位置错误; 5.饲料含水量过高。

 

排除方法： 1. 更换新的偏转刮刀; 2. 更换新的压辊; 3.检查压辊; 4.重新装配偏转刮刀; 5.降低水分含量。

 

8、主轴头部温升过高

 

故障原因： 1. 主轴轴承游隙太小。

 

排除方法： 1. 适当放松压紧螺母。

 

9、安全销剪断

 

故障原因： 1. 制粒室内有硬质异物进入。

 

排除方法： 1. 清除异物，更换安全销。

 

10、二电机电流差值过大

 

故障原因： 1. 2电机V形带未张紧; 2. 2电机平衡微调不均匀; 3. 电流表质量问题。

 

排除方法： 1. 张紧皮带或更换皮带; 2. 将电机调平; 3. 更换或调整电流表。

 

11、制粒机冒烟

 

故障原因： 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层; 2. V形带张力不够; 3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。

 

排除方法： 1.装上新刮刀; 2.张紧V形带; 3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

 

12、制粒机每转一圈就听见滴答声

 

故障原因： 1. 环模内有金属杂质。

 

排除方法： 1. 检查环模内表面并除去金属杂质。

 

13、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

 

故障原因： 1. V形带张力不够; 2.同组V形带长短不一致; 3. V形带沾了油脂; 4. V形带位置不对; 5. V形带外形不对。

 

排除方法： 1.应按规定上紧V形带; 2.更换同种牌号的整组皮带; 3.将V形带和皮带轮清洗; 4.校正马达和中间皮带轮; 5.使用合格的V形带。

 

14、颗粒机产量不足，主马达已满负荷

 

故障原因： 1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料); 2.由于环模太厚; 3.由于蒸汽质量差，含水量高; 4.物料没有充分调质好; 5.压辊和环模的间隙过大; 6. 压辊和环模过度磨损; 7.配方不好或粉碎粒度过大

 

排除方法： 1. 应少加一些蒸汽; 2.应使用与物料相适应的环模厚度; 3.应重新调整供气系统; 4.提高蒸汽添加量或延长调质时间; 5.重新调整间隙; 6.更换压辊和环模; 7.调整配方或更换小孔径的筛片。

 

15、环模磨损到一定程度后断裂

 

故障原因： 1.压膜内存在异物; 2.使用了过薄的环模; 3.环模的固定出了问题。

 

排除方法： 1.应改进物料的清理; 2.使用厚一些的有阶梯孔德环模; 3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。

 

16、压辊轴承容易损坏

 

故障原因： 1.物料中存在硬质异物; 2. 压辊和环模的间隙过大; 3.使用了不合适的润滑脂; 4.压辊的润滑脂加的过少; 5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈; 6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。

 

排除方法： 1.改善物料清理; 2.正确调节压辊和环模间隙; 3.按规定使用润滑脂; 4. 按规定加足润滑脂; 5.更换轴承端盖和密封圈。

 

17、同步带损坏

 

故障原因： 1. 同步带跑偏;2. 同步带过紧或过松;3. 进入油脂或灰尘;4. 使用非指定厂家的同步带;5. 同步带正常老化。

 

排除方法： 1. 重新调整同步带; 2. 重新调整同步带; 3. 清理油脂或灰尘，并进行预防; 4. 更换新的同步带。