有机肥设备发酵常见问题：

一、升温慢(堆体不升温或升温慢)

1.原料太湿：根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。

2.原料太干：根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%

3.没有足够的氮源：加入含氮高的硫酸铵，使碳氮比维持在20:1。

4.堆体太小或天气太冷：堆高堆体，加入易降解物质如玉米秸秆。

5.pH太低：pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀，调节发酵堆酸碱度。

二、堆温过高(发酵过程中堆温≥65℃)

1.透气性较差：定期翻堆，增加发酵堆透气性。

2.堆体太大：减小堆体尺寸。

三、有异味(从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来)

1.氨的含量过高(C/N小于20)：使用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如：作物秸秆、花生壳、稻壳等。

2.pH值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值，避免使用碱性成分(石灰)。

3.通气不均匀或者气流环绕不畅：重新混合物料，改变配方。

4.物料堆放过于密集：重新混合堆体，根据物料密度酌情添加大粒物质。

5.厌氧环境：定期翻堆，增加堆内氧气含量。

四、蚊蝇繁殖(发酵堆内有蚊蝇繁殖)

1.原材料在发酵前堆放时间过长：快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂，降低臭味，减少蚊虫。

2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇：每4-7天翻堆，在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。

五、物料结块(堆体发酵物料有大块的部分，结构不一致)

1.原料混合不均匀或者翻堆不足：改进最初的混合方法。

2.气流不均匀或者环绕不足：分拣或者粉碎堆肥，改进空气分布。

3.原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料：分拣堆肥，粉碎、整理原材料。

4.堆肥过程没有结束：延长发酵时间或者改进发酵条件。