有机废弃物生产有机肥的方法

发布时间:2023-07-13发布人:通达重工

随着我国农业生产的发展，农业有机废弃物数量急剧增长，使得有机废弃物大量堆积，养分流失，污染环境。有机肥是最有效的消纳有机废弃物资源的手段。目前，有机废弃物好养发酵方式应用较普遍的通常有四种：即平地堆置法、发酵槽发酵法、塔式发酵法与滚筒发酵法。

1、平地堆置发酵法。

在发酵棚中将调配好的原料堆成2米宽、1.5米高的长垄，每天翻1～2次，35～60天腐熟。此种形式的特点是投资较少，操作简单。

2、发酵槽发酵法。

发酵槽为砖混结构，槽长度30～40米、宽6～8米、深2米左右，可以若干个槽并列组合，置于封闭或半封闭的发酵房中。发酵房顶棚采用透光材料，以充分利用太阳能。发酵槽底部埋设通气管，物料填入后采用高压送风装置定时强制通风，以保持槽内通气良好，促进微生物迅速繁殖。采用铲车或专用发酵翻堆设备定期翻动，一般每天翻动1～2次。经过30天左右发酵，温度由最高时的70～80℃逐步下降趋于稳定，物料就腐熟了。

3、塔式发酵法。

发酵塔为矩形塔，内部为分层结构，层数可根据需要设定，上下通风透气、体积可大可小，可多个塔组合。有机废弃物被提升到塔的顶层，通过自动翻板定时翻动，物料随之落到下层。按照设定的发酵时间发酵物料逐层落到底层，发酵过程结束。塔式发酵采用钢质翻板，长期浸泡在含有腐蚀性物质的有机废物中，易腐蚀生锈，发酵塔的寿命会受到影响。

4、滚筒式发酵法。

发酵滚筒为钢结构，并设有驱动装置，安装成与地面倾斜1.5～3°的角度，采用皮带输送机将畜禽粪便送入滚筒，滚筒定时旋转，一方面使物料在翻动中补充氧气，另一方面，因为滚筒是倾斜的，在滚筒转动过程中，物料由进料端缓慢向出料端移动。当物料移出滚筒时，物料已经腐熟。

由于好氧发酵有一些条件的限制：如含水率：45%～60%;环境温度：15℃以上;碳氮比：25/1～35/1。

因此无论采用哪种堆肥方法，都必须掌握以下几个步骤：

1、水分调节

水分为微生物生长所必需，在堆肥过程中，按重量计算50～60%的含水率最有利于微生物分解。畜禽粪便的含水率一般在75～80%，一般采用含水率比较低的秸秆进行调节。

2、控制发酵温度

有机物料正常发酵的重要条件之一是适宜的温度。在气候寒冷的地区，为了保证发酵过程正常进行，需采用加温保温措施。目前比较经济可行的办法是利用太阳能对物料加温与保温，可利用温室大棚的原理设计发酵设施。发酵设施应采用透光性能好、结实耐用的PVC或玻璃钢等屋面材料与墙体材料。发酵设施冬天应封闭良好，具有良好的保温性能;同时应通风方便，以提供物料发酵所需要的氧气。

3、调节碳氮比

通常畜禽粪便的碳氮比是低于20：1的，而秸秆的碳氮比高于50：1，那么发酵物料的碳氮比调整到25～35：1的话，可以在畜禽粪便中添加一部分秸秆，一方面调节碳氮比，另一方面由于秸秆含水率低还可起到调节物料含水率的作用。

4、翻堆

通气性是影响堆肥温度和发酵效果的重要因素。翻堆的目的是改善堆内通气条件，散发水分，促进高温有益微生物的繁殖，使堆温达到60～70℃，加速发酵物料的转化，从而达到混合均匀、受热一致、腐熟一致。可采用人工翻堆，也可采用轮式翻堆机、装载机、深槽好氧翻堆机等机械来翻动物料。在发酵过程中，每天翻动1～2次比较适宜

5、筛分

为了提高有机肥料产品的商品价值，便于包装贮存，一般采取筛分工艺分选出大块物料。筛分设备有圆筒筛、振动筛等不同类型，如果为了减少投资，也可采用人工筛分的办法，筛上物集中填埋或作为发酵辅料回用，筛下物可作为有机肥料产品。

堆肥技术的设备

堆肥设备包括原料处理、翻堆、混合等设备。

1、破碎设备。

破碎的目的是把秸秆、蘑菇棒等大块物料粉碎到处理工艺所要求的大致均匀的形状和尺寸。在堆肥过程中，大尺寸物料经粉碎得到颗粒均匀的物料，使其中有机物的表面积增加可以有效促进有机物的好氧分解，缩短堆肥发酵周期，同时也保证堆肥产品的颗粒要求。破碎设备主要有锤片式粉碎机、链条式粉碎机、切割机等。

2、翻堆设备。

翻堆设备主要有轮式行走翻堆机、螺旋式翻堆机(深槽好氧发酵搅拌设备)、链板式翻堆机、铣盘式翻堆机等类型。目前，在许多畜禽养殖场运用比较多的有深槽好氧发酵搅拌翻堆机。

3、混合设备。

混合设备主要有斗式装载机、转鼓混合机、搅拌机等。混合设备的性能直接影响发酵原料的混合均匀度，这关系到堆肥过程能否顺利进行。在小规模堆肥厂，斗式装载机由于其功能比较多、价格比较低等优点被广泛采用。

4、输送设备。

堆肥厂的输送设备主要是用于堆肥厂内物料的提升与搬运。它用来完成新鲜粪便、堆成品和废渣的运输。堆肥厂内的运输传动形式有很多种，关键在于合理选择，这是确保工艺流程的实施、提高畜禽粪便处理效率、实现堆肥厂机械化、自动化的有效保障。同时它也是降低工程造价和工厂运行成本的重要环节。